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泡沫箱进行发泡的方法，具体该怎样进行呢？两种方式任你选择。先来看一种将发泡剂加入树脂中，经过加热、加压的方式将气体分解出来，从而进行发泡，这种方式是比较常用的一种，所用发泡剂具备这几种特点无害、无味、无腐蚀、不易着火；热分解温度稳定且范围窄，气体释放速度可控制，加速时不受压力的影响，并且发气量大，热分解过程中不能产生大量的热量；在物料中具有优良的分散性；便于贮存和运输，价格低廉。再来看二种通过原料配制，让原料各组分之间相互反应，从而释放出气体而发泡。在发泡过程中产生的惰性气体（对塑料原料而言）可使物料发泡，比如氮气和二氧化碳气体。为了使聚合（交联）反应与发泡反应能平衡进行，较好加入适量的催化剂和泡沫稳定剂。这种方法常用于聚氨酯泡沫塑料的生产制作。

泡沫包装出现内部中空或是塌陷的原因泡沫稳定剂用量偏低。稳定剂是聚氨酯发泡工艺过程中不可缺少的原料之一，它在整个过程中，起到降低各原料成分表面张力的作用，能够稳定发泡过程，使泡孔变得更加细致均匀。在体系处于低粘度阶段时，则使气孔壁膜生长到适合开孔的厚度，为末尾开孔创造条件。而稳定剂用量少的话，泡沫气孔的稳定性会变差，过早的开孔就会造成塌泡或是局部中空。适当的稳定剂用量主要是用来协调开孔的时间段，但是开孔必须在发泡反应与凝胶反应基本完成并达到平衡的时候出现才行，否则就会出现中控或是塌泡现象。当然，泡沫缺陷的产生不仅仅是以上现象，这些缺陷的产生与原料配方、工装模具的状态以及生产工艺参数等等因素的影响都是息息相关的，各位生产厂家在操作时一定要综合考虑各种因素，做到有效减少泡沫缺陷。

泡沫包装越来越多的出现在我们的生活中，人们对它的关注度也逐渐增加，从仅仅的外观评价升华到内部质量，甚至是环保与否等等，在这里我们就为大家讲述泡沫包装出现内部中空或是塌陷的原因。凝胶与发泡反应速率不平衡。我们都知道，泡沫盒的制作过程中，发泡工艺是不可缺少的，在发泡中，大量气体产生的末尾阶段，气泡膜壁的粘度较大，这时候它的弹性也非常差。在气泡中气体不断增加的情况下，不能够承受膜壁的拉伸，因此会造成气泡破裂、气体溢出，从而形成开孔的现象。在这种现象大量发生时，泡沫膜壁破裂，进一步延伸，就会造成整个泡沫的塌泡现象；若破裂蔓延一部分即停止，也就会造成泡沫的局部中空或是开裂。想要改善这样的状况，就需要增加原料中凝胶催化剂的用量，或是降低发泡催化剂的用量，从而达到减少或是改善泡沫中空或塌泡现象。